hakkında şirket haberleri Aramid petek çekirdeği nasıl yapılır?

Aramid Petek Çekirdek Üretim Süreci

Aramid petek çekirdek üretimi, optimum mekanik özellikler ve yapısal bütünlük sağlamak için son derece kontrollü, çok aşamalı bir süreç içerir. Aşağıda üretim adımlarının ayrıntılı bir teknik açıklaması bulunmaktadır:

1. Ham Madde Hazırlığı

Aramid Elyaf Kağıdı: Meta-aramid (örneğin, Nomex®) veya para-aramid elyaf kağıdı tabakaları temel malzeme olarak kullanılır.
Reçine Emdirme: Kağıt, sertliği ve ısı direncini artırmak için termoset bir reçine (tipik olarak fenolik, poliimid veya bazen epoksi) ile kaplanır.

2. Laminasyon (Yığınlama ve Yapıştırma)

Yapıştırıcı Uygulaması: Reçine kaplı aramid kağıdının alternatif katmanları, kontrollü yapıştırıcı hatları (genellikle reaktif bir termoplastik film veya reçine) ile yapıştırılır.
Kürleme: Yığılmış tabakalar, reçineyi kısmen kürlemek ve katı bir blok oluşturmak için orta derecede ısı (~120–150°C) ve basınca maruz bırakılır.

3. Dilimleme
Çapraz Kesim: Lamine blok, istenen petek kalınlığında dilimler halinde CNC makineleri veya elmas uçlu bıçaklar kullanılarak hassas bir şekilde kesilir.

4. Genişletme
Mekanik Germe: Her bir dilimlenmiş blok, yapışkan bağları düzgün altıgen hücrelere germek için kontrollü gerilim altında (manuel olarak veya makine ile) genişletilir.
Hücre Geometrisi: Hücre boyutu (5–20 mm) ve yoğunluğu (24–144 kg/m³), genişleme oranı ve reçine içeriği ile belirlenir.

5. Son Kürleme
Fırın İşlemi: Genişletilmiş petek, altıgen yapıyı kilitlemek ve mekanik kararlılığı en üst düzeye çıkarmak için (~150–200°C) ısı ile işlenir.

6. Son İşlem (İsteğe Bağlı)
Reçine Kaplama: Geliştirilmiş nem/yangın direnci için ek reçine uygulanabilir.
Yüzey İşleme: CNC düzeltme veya su jeti kesimi, belirli uygulamalar (örneğin, havacılık panelleri) için boyutsal doğruluğu sağlar.