Sürekli Sandviç Petek Kompozit Panel Üretim Hattı Petek Makinesi
1. Açıklamalar:
Sürekli sandviç petek alüminyum kompozit panel üretim hattı, ön haddehanede çekirdek panel kalınlığına bastırıldıktan sonra ön kompozit duruma girer; Daha sonra, polimer yapışkan film ve ısıtılmış üst ve alt alüminyum bobinler önceden yapıştırılır ve ayna tekerlek grubuna aktarılır. Beş katman, aynı anda şekillendirme ve tesviye kompozit makinesinin haddeleme tekerleğine girer ve ön bileşim, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, soğutma ve şekillendirme ve sandviç tipi kompozit bir panel oluşturmak için uzunluğa kesme işlemlerinden geçer.
Sandviç şekilli kompozit panel, sabit uzunluk sensöründen gelen geri bildirim sinyali aracılığıyla, kesme makinesinin paneli otomatik olarak sıkıştırmasını ve taşıma yönünde senkronize olarak hareket etmesini ve kesimden sonra otomatik olarak orijinal konumuna dönmesini sağlayabilir, bu da üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Sürekli Sandviç Petek Kompozit Panel Üretim Hattı Ekipman bileşenleri:
| Öğe |
Adı |
Miktar |
| 1 |
Çekirdek Bağlantı Platformu |
1 Takım |
| 2 |
Petek çekirdek germe platformu |
1 Takım |
| 3 |
Platform |
1 Takım |
| 4 |
Ön bileşim makinesi |
1 Takım |
| 5 |
Fırın |
2 Takım |
| 6 |
Kompozit makine 1 & 2 |
2 takım, 2 grup |
| 7 |
Kompozit makine 3 |
2 takım, 4 grup |
| 8 |
Alüminyum bobin açma makinesi (her biri 2 adet) |
4 Takım |
| 9 |
Soğutma makinesi |
1 Takım |
| 10 |
Koruyucu film laminasyon makinesi |
1 Takım |
| 11 |
Dikey testere makinesi |
1 Takım |
| 12 |
3 takım senkron tahrik makinesi |
1 Takım |
| 13 |
Yatay testere makinesi |
1 Takım |
| 14 |
Arka platform |
1 Takım |
| 15 |
Manipülatör |
1 Takım |
| 16 |
Mobil araba |
2 Takım |
| 17 |
Üretim hattı elektrik kabini |
1 Takım |
| 18 |
Ana konsol |
1 Takım |
| 19 |
Testere çalışma masası |
1 Takım |
| |
|
|
2. Alüminyum Petek Sandviç Panel Sürekli Üretim Hattının Özellikleri:
| Renk |
Turuncu (renk müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir) |
| Güç kaynağı |
380V, III, 50HZ |
| Hava basıncı |
basınç |
5~6KGF/CM2 |
| Gaz tüketimi |
1.0~1.2M3/DAK |
| Endüstriyel Su |
basınç |
1-4KG/CM2 |
| Su hacmi |
0.5-1.5M3/SA |
| Boyut |
60M×2.4M×4.8M (U×G×Y) |
| Fabrika gereksinimleri |
80M×20M×10M (U×G×Y) (Min.) |
| Toplam ağırlık |
60T |
| Üretim hattı çalışma yönü |
Soldan sağa, sağdan sola (müşterinin gerçek ihtiyaçlarına göre), 4~6 işçiye ihtiyaç var |
3. Alüminyum Petek Sandviç Panel Sürekli Üretim Hattı birkaç avantaja sahiptir:
Düşük çalışma direnci
Deformasyon yok
Tekdüze sıcaklık
Yüksek üretim verimliliği
İşçilikten tasarruf sağlar
Malzeme israfını azaltır.
4. Uygulamaları Alüminyum Petek Sandviç Panel Sürekli Üretim Hattı :
Alüminyum petek panel, Petek panel sürekli üretim hattı için uygundur.
5. Kalite kontrol:
Çok teknik bir mühendislik ekibi. Genel müdür Hollanda'da çalıştı. Temel teknolojiler Hollanda'dan getirilmektedir. Diğerleri çok genç ve 5 yıldan fazla pratik deneyime sahip.
Sıkı QC ekibi: 8 kişi, parça, işleme, test, paketleme vb. kalite kontrolü petek panel ekipmanından sorumludur.
6. Şirket profili
Suzhou Beecore Honeycomb Materials Co.Ltd, 1957 yılında kurulmuştur. Petek malzemelerinin dünyanın önde gelen profesyonel üreticisidir. Kurulduğundan beri şirket, petek teknolojisinin araştırma ve geliştirmesine kendini adamıştır, s'denlant-gözenekli alüminyum petek çekirdeği, petek çekirdeği, petek panel, kamyon gövdesi, lazer TV / projeksiyon ekranı gibi petek panelin çözüm olarak kullanıldığı bitmiş ürüne kadar.
7. Üretim resmi
8. SSS
S1. Alüminyum petek panel sürekli üretim hattı petek panel ekipmanı ne için kullanılır?
C: Alüminyum petek panel sürekli üretim hattı alüminyum petek panelde yaygın olarak kullanılmaktadır.
S2. ambalajlama yöntemi nedir? petek panel ekipmanının avantajları nelerdir?
C: ambalajlama yöntemi nedir? petek panel ekipmanıyüksek verimlilik ve düşük maliyetlidir.S3.
alüminyum petek panel sürekli üretim hattı ambalajlama yöntemi nedir?C: Sarma filmi ile kontrplak kasalarda paketlenmiştir
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
